交通标志杆防腐与涂装验收，核心依据 GB/T 23827-2021、GB/T 13912-2020、GB 50205-2020，下面按热镀锌、喷塑 / 油漆、补漆 / 修补、资料四部分给出可直接对照的验收标准。

一、热浸镀锌层验收（强制主控项）

1. 外观要求（全数目视）

• 表面均匀、光滑、连续，无漏镀、露铁、起皮、鼓泡、裂纹、流挂、毛刺、锌瘤、针孔。

• 焊缝、法兰根部、管件内壁、边角等无死角、全覆盖。

• 允许轻微色差，但不得有明显阴阳面、局部发黑 / 发白。

2. 厚度标准（磁性测厚仪抽检）

按杆体壁厚执行（GB/T 13912-2020）：

• 壁厚 ≤3mm：平均≥65μm，局部≥45μm

• 壁厚 3–6mm：平均≥86μm，局部≥70μm

• 壁厚 >6mm：平均≥100μm，局部≥85μm

• 高速公路 / 沿海 / 高盐雾区：平均≥85μm（行业通用）

3. 附着力（现场抽检）

• 用划格法 / 锤击法 / 弯曲法，锌层不得剥落、起皮、开裂。

• 允许轻微划痕，但不得露底。

4. 镀锌量（参考）

• 钢管类：≥550g/m²

• 螺栓 / 连接件：≥350g/m²

二、喷塑 / 油漆涂层验收（双层防腐常用）

1. 外观要求

• 表面平整、光滑、无流挂、气泡、针孔、缩孔、桔皮、划痕、露底、色差。

• 颜色符合设计（常用：交通灰 RAL7040、深蓝、银灰、绿色）。

• 边角、拼接处无漏喷、无积粉、无堆积。

2. 厚度标准

• 聚酯粉末喷塑：平均≥60–70μm，局部≥50μm

• 油漆（底漆 + 面漆）：总厚度 **≥120μm**（底漆≥40μm，面漆≥80μm）

3. 附着力（划格法）

• 等级：0 级（最佳）或 1 级，不允许2 级及以上（涂层脱落）

4. 其他

• 耐候性：户外用聚酯 / 氟碳粉末，不得用普通塑粉。

• 光泽：符合设计（哑光 / 半光），无明显差异。

三、补漆与修补验收（现场必查）

• 安装磕碰、切割、补焊部位，必须先做富锌底漆，再做面漆 / 喷塑，厚度与原涂层一致。

• 修补区域无漏涂、无流挂、无气泡、无明显色差。

• 螺栓、螺母：仅外表面喷塑 / 达克罗，螺纹不喷塑，保证配合。

四、验收方法与抽检比例

• 外观：全数检查。

• 厚度：按构件数抽查 10%，同类不少于 3 件；每构件测5 点（两端 + 中部 + 法兰 + 焊缝）。

• 附着力：每批次抽检 1–2 件，现场做划格 / 锤击。

• 资料：全数核查出厂报告、检测报告、合格证。

五、不合格判定（一票否决）

出现以下任一情况，判定不合格：

1. 大面积漏镀、露铁、起皮、鼓泡、裂纹。

2. 锌层 / 塑层厚度低于标准下限。

3. 附着力不合格（≥2 级）。

4. 现场切割 / 补焊未做防腐修补。

5. 无镀锌 / 喷塑检测报告、材质证明。

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